煤矿仓位测量

煤矿仓位测量面临的问题

　　高危险性：煤粉具有爆炸性，瓦斯气体可能存在，要求设备必须具备防爆认证。

　　粉尘弥漫：仓内煤粉浓度极高，严重阻碍光学测量和人工视线。

　　物料波动：煤的安息角会变化，进料易形成锥堆，出料易出现塌方、蓬煤（架桥）和漏斗流。

　　机械干扰：仓内常有犁煤机、刮板等设备，需要避免碰撞和干扰。

　　腐蚀与潮湿：煤矿环境潮湿，煤炭本身可能具有腐蚀性。

煤矿仓位测量如何解决

　　1. 本质安全与卓越的环境适应性

　　防爆认证：专业的矿用3D雷达物位计通常持有防爆认证，确保在易燃易爆的煤粉环境中绝对安全。

　　穿透粉尘：雷达波对煤粉有极强的穿透能力，不受仓内弥漫性粉尘的影响，这是激光等光学设备无法比拟的绝对优势。

　　耐腐蚀与防护：设备外壳采用耐腐蚀材料，并具有高防护等级（如IP67），能抵御潮湿和煤尘的侵入。

　　2. 三维可视化，精准掌握仓内实况

　　这是3D雷达最核心的价值。它不再是单点测距，而是对整个料面进行扫描，生成三维点云模型。

　　精准体积测量：无论料面是锥形、斜坡还是塌方形成的凹坑，3D模型都能真实还原，从而计算出精确的煤炭体积，彻底告别了基于单点高度和假设料形的估算误差。

　　诊断仓内工况：检测蓬煤（架桥）与漏斗流：3D模型能清晰显示煤炭是否在仓内形成“桥”状悬空，或是否只有中心出料，这是安全生产的重要预警。

　　检测偏料：直观显示料堆是否偏离中心，可能导致仓壁受力不均或设备磨损。

　　监控塌方：实时掌握料面动态，预防突然塌方带来的冲击和安全风险。

　　图示：3D模型可清晰显示仓内料位状态，如蓬煤、偏料等。

　　3.不规则堆积测量

　　360°全域毫米波扫描，高密集点云瞬时建模，任意堆形秒级测体算重

　　4.无人化操作，安全高效

　　3D雷达扫描机器人可固定安装于仓顶，实现全自动定期扫描，无需人工介入，有效降低高处作业风险。测量数据实时同步至管理后台，助力企业实现库存的动态监控和精益化管理。

　　5.实时数据同步

　　测量结果可同步至ERP系统，实现库存动态监控与生产调度联动，避免原料短缺或积压。

　　6.24小时运转，生产效率大幅提升

　　全天候扫描：设备支持24小时不间断作业，生产零中断，数据实时更新。

　　远程操控：通过手机、电脑随时查看料场状态，实现无人值守，年节省人工成本超80万元。

　　快速响应：最快10s内完成一次全方位扫描，相比传统2天人工盘料，效率提升90%。