筒仓盘料系统

　　筒仓盘料系统采用3D毫米波雷达对筒仓内物料进行三维扫描和测量，并通过对点云数据的分析处理后，输出料堆体积、三维点云、料位预警信息等。

筒仓盘料痛点

　　粉尘干扰：筒仓内充满粉尘，会使光学设备（如激光扫描仪）失效，也影响人员健康和设备稳定运行。

　　蓬料/挂壁：物料在仓内结拱或粘附在仓壁上，形成虚假料位，导致测量失准。

　　人工入仓盘点：人员进入筒仓有窒息、埋陷、坠落的生命危险。这是最大的痛点，一旦发生事故就是灾难性的。

　　数据准确性差：传统单点物位计（如重锤、单点雷达）只测一个点的高度，但料面常呈凹陷、倾斜或锥形，导致体积计算误差巨大（误差可达10%-30%）。

　　结果测量不准：库存数据不准，导致成本核算失真、生产配料错误、贸易结算纠纷。

　　盘点效率低下：人工盘点需要停止作业、申请受限空间作业许可、多人配合，流程繁琐，每次耗时数小时，影响正常生产。

　　信息非实时性：无法实现实时监控，库存数据是“过去时”，无法为即时采购、销售和生产决策提供支持。

筒仓盘料系统优势

　　强大的抗粉尘能力：采用微波雷达技术，能够穿透粉尘，在浓粉尘环境下依然稳定工作，这是它相比激光技术的决定性优势。

　　不规则堆积测量：360°全域毫米波扫描，高密集点云瞬时建模，任意堆形秒级测体算重

　　耐高温：耐高温款雷达可在环境温度200℃稳定工作

　　识别异常料面：三维模型可以直观显示蓬料（结拱） 和挂壁现象，及时报警，提醒工作人员处理，避免生产中断和安全事故。

　　非接触、远程测量：设备固定安装在仓顶，盘点时无需任何人员进入筒仓，从根本上杜绝了安全事故，实现了本质安全。

　　解决数据准确性差：设备能够检测16200个点，通过扫描获得整个料面的数千个测量点，构建出真实的料面三维模型。无论料面是凹陷、倾斜还是锥形，都能精确计算出实际体积，将体积计算误差大幅降低。

　　解决盘点效率低下：可在几分钟内完成一次全仓扫描，并自动计算体积。可以设置为定时（如每日一次）或由事件触发（如装卸料前后），完全不中断生产作业，极大提升效率。

　　实时/准实时数据：测量数据通过网络实时传输到中控系统，管理人员可以随时在电脑或手机上查看当前库存、料位形态，实现透明化仓储管理。

筒仓盘料系统应用案例图

应用设备