泥层界面仪在洗煤厂中的应用
在洗煤工艺中，煤泥浓缩池是固液分离的核心环节，其效率直接影响生产效益与运营成本。然而传统管理方式面临多重难题：
溢流“跑浑”风险高：细颗粒煤泥（粒径＜0.5 mm）沉降缓慢，人工监测滞后，溢流携带煤粉导致管道堵塞、资源浪费；
药剂成本难控：絮凝剂（PAM）投加依赖经验，过量引发泥层板结，不足则沉降效率低下，造成药剂浪费与设备损耗；
维护复杂低效：传统仪表易受煤泥结疤、介质浑浊干扰，需频繁停机清洗校准，安全隐患大且人力投入高；
如何实时监测泥层界面、动态优化加药策略，成为洗煤厂提升效益的关键突破口。
解决方案
锐达工业SLD1100投入式泥层界面仪，以垂直穿透感知、双信号检测、云端智能控制为核心，构建从数据采集到工艺优化的全链路闭环。其探头深入浓缩池内部，直接穿透煤泥水介质，通过超声与光学双信号动态扫描，实时解析清液层、沉降层、泥层的分布，突破传统仪表因罐壁结疤、气泡干扰导致的数据失真难题。泥层数据实时传输至加药系统，动态调节絮凝剂投加量，实现“泥层变化-药量响应”闭环管理，节省药剂成本。同时搭配自清洁系统，可消除煤泥附着对测量的干扰，实现生产零中断、运维零距离的终极目标。
产品优势：硬核技术，高能价值
垂直投入式设计，直击分层本质
探头深入浓缩池内部，无惧罐壁结疤、气泡干扰，直接感知清液层、沉降层、泥层的介质状态，从源头保障数据真实性。
双信号动态扫描，精准掌控界面分布
高精度伺服电机驱动探头步进移动（≤1cm），超声与光学信号协同，全量程扫描生成浓度梯度曲线，实时可视化分层分布，为工艺调控提供科学依据。
智能自清洁技术，长效免维护运行
可在一个或几个检测周期结束后通过清洗系统对检测探头进行清洗，以防检测探头结疤影响测量结果，保障设备7×24小时不间断稳定运行。
云端数据赋能，决策有数可依
无线接入厂区管理平台，沉淀趋势可视化分析、故障智能预判，助力工艺优化从“经验驱动”迈向“数据驱动”，让每一分投入都精准创造价值。
国产替代标杆，服务无忧
性能对标进口品牌，性价比高，稳定性好，且24小时响应服务网络覆盖全国，备件供应周期短。
应用范围：多场景应用的全域覆盖
锐达工业的投入式泥层界面仪凭借高精度分层感知、强抗干扰能力、智能云端控制等核心优势，服务于多个工业领域，助力客户实现沉淀工艺的精准化、智能化管理。典型应用场景有：
煤炭洗选行业
浓缩池泥层监测，优化加药，减少溢流“跑浑”；
精准控制浮选柱内泡沫层与矿浆层界面，提高精煤产率
矿山与冶金行业
实时监控尾矿浆沉降状态，优化排泥频率，避免尾矿堆积引发环保风险；
动态调整洗涤槽泥层厚度，降低碱液消耗。
化工与环保行业
精准控制污泥层高度，提升脱水效率，降低处理能耗；
实时监测反应釜内沉淀状态，优化反应效率，减少废料生成。
市政水务行业
监测自来水絮凝沉降效果，优化混凝剂投加，保障出水水质；
实时反馈污泥浓缩池的浓度，动态调节排泥泵频率。
其他行业
食品制药：发酵罐、沉淀槽的固液分离控制，保障产品纯度；
电力行业：灰渣沉淀池监测，降低冲灰水含固量，减少管道磨损；
造纸行业：纸浆浓缩池优化，提升纤维回收率，减少原料浪费。
