破碎机料位监测

　　在采矿作业中，破碎是将原矿破碎至适宜粒度的关键第一步。矿石通常需要经过一级和二级破碎机的连续处理。然而，这个过程中存在一个核心挑战：如何确保破碎机始终处于高效、安全的工作状态？答案是——对破碎机内的料位进行可靠且精准的监测。

　　破碎机料位监测的核心目标

　　理想的料位监测解决方案旨在实现两个看似矛盾却又至关重要的目标：

　　防止过载：料位过高可能导致破碎辊压力过大，不仅会损坏设备，还可能引发停机，影响整个生产流程。

　　提升效率：料位过低则意味着破碎机未能充分利用其处理能力，导致设备“空转”，造成能源与产能的浪费。

　　因此，一个优秀的监测系统必须像一位不知疲倦的调度员，确保破碎机内部料位始终维持在“黄金区域”，从而实现产能最大化与设备保护的双赢。

　　针对以上严苛要求，雷达料位测量技术脱颖而出，成为破碎机料位监测的理想选择。

　　穿透粉尘，精准测量：雷达波能够有效穿透破碎机内弥漫的粉尘，直接探测到真实的物料表面，确保测量结果不受恶劣环境影响。

　　无接触，零磨损：作为一种非接触式测量技术，3D雷达物位计在测量过程中不与物料发生任何接触，彻底避免了磨损，实现了真正的免维护运行。

　　量程充足，覆盖广泛：具备长达120米的测量距离，足以轻松覆盖大型破碎机的料仓深度，为各种规模的破碎站提供了充足的灵活性。

　　3D雷达物位计的优势

　　搭载140GHz高频毫米波雷达与太赫兹调频连续波技术，配合水平旋转、俯仰多维度转动结构，最快10秒即可完成一次全方位扫描，轻松应对进出料速度快的工况；更能在1cm粉尘覆盖下稳定工作，无惧高湿、雾气、腐蚀环境，高温场景还可定制隔温罩与散热结构，无需停机清理维护，

　　内部搭载水平 360°、俯仰 ±90° 的旋转运动式机械结构，单次扫描可发出 16200 个测量信号。它融合 AI 人工智能、大数据分析、三维点云转换等技术，能精准绘制仓内物料三维形态，实时输出最低料位、最高料位、平均料位、体积、质量等关键数据，测距精度高达 ±2mm，三维体积建模精度可达 ±0.5% FS-2% FS，为港口筒仓库存管理提供精准数据支撑。

　　可在 200℃的高温熟料库中持续作业；

　　支持以太网、WIFI、4G/5G、光纤等多种传输方式，能将数据实时上传至云端平台，与 Pro Inventory 物料信息管理系统无缝对接，实现多料仓数据汇总与历史趋势分析；当检测到物料异常损耗、设备故障等情况时，系统会实时触发智能报警，

　　安装运维便捷，安装开孔尺寸可低至 190mm，适配 DN200-DN350 多种法兰类型，支持平面、斜面等不同仓顶结构，内置状态指示灯与温度传感器，高温自动停机保护降低运维成本。

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