焦炭测量为什么选择3D雷达物位计

　　焦炭储存于料仓或料堆中时，主要有以下特点：

　　粉尘极大：在装卸料过程中会产生大量浓密的粉尘。

　　表面不平整：焦炭通常呈块状或颗粒状，表面极其不规则，存在陡坡和空隙。

　　介电常数较低：焦炭属于低介电常数物料，对信号的反射能力较弱（但雷达技术已能很好处理）。

　　传统的单点测量仪表（如普通雷达物位计、超声波物位计）在此时会遇到很大问题：

　　超声波物位计：完全无法使用，因为粉尘会严重吸收和散射声波，导致信号丢失。

　　普通雷达物位计：只能测量一个点的距离，无法反映整个料面的真实形状，因此计算出的体积或平均料位误差极大。

　　3D雷达物位计的工作原理克服了上述缺点：

　　锐达3D雷达物位计对料堆进行三维扫描和测量，并通过对点云数据的分析处理后，输出料堆体积、三维点云、料位预警信息等。

　　3D雷达物位计在此场景中的优势

　　极强的抗粉尘能力

　　3D雷达扫描机器人采用毫米波穿透技术可在高粉尘、高湿度的复杂环境中稳定运行，精准感知料堆表面形态。

　　真实体积测量，而非单点料位

　　它采集的料面点云可根据料堆所处筒仓、棚仓环境进行精确算法拟合以及杂波过滤。

　　应对表面不平整

　　即使料面有陡坡、凹陷或存在挂料（如焦炭挂在仓壁），3D扫描也能真实地还原这些细节，360°全域毫米波扫描，高密集点云瞬时建模，任意堆形秒级测体算重，筒仓三维成像，输出筒仓/料棚堆料体积以及任意料面点位高度等数据

　　极致用户体验

　　直观的三维可视化界面与关键数据展示，大幅提升监控效率与操作便捷性。

　　安装位置：

　　安装位置应能最大限度地扫描到整个料面。通常安装在料仓顶部的中心位置是最佳选择，料仓有时会因为装卸料产生振动，确保仪表安装支架牢固，避免剧烈振动影响测量精度。

　　在焦炭有粉尘的场景下，它完美地解决了粉尘干扰和表面不平整两大难题，将物位测量从传统的“单点测距”提升到了“3D数字化建模”的层面，为您提供的不仅仅是一个料位高度，更是精确的体积、质量数据以及宝贵的流程洞察力，有助于实现库存精准管理和生产流程优化。

　　如果您有具体的料仓尺寸和工况细节，可以提供给我司，我司可以给出更具体的型号推荐和安装方案建议。