攻克极端工况液位测量难题 |锐达CGR8600高温高压导波雷达物位计全新发布

　　在化工、煤化工、油气等流程工业现场，越是关键的反应釜、高压储罐和工艺容器，往往越考验仪表的环境适应能力。在高温、高压、腐蚀性介质等工况下，常规物位仪表可能出现测量偏差、信号波动及运行稳定性下降等问题，高温高压液位测量成为仪表选型与应用的难题。针对这一行业痛点，锐达工业集团推出CGR8600高温高压导波雷达物位计，专为极端工况液体物位测量打造，实现高温高压场景稳定精准液位监测，助力工业仪表国产化升级。

　　多种探头结构与材质，适配复杂介质工况

　　锐达CGR8600高温高压导波雷达物位计可提供缆绳+重锤、杆式、同轴式等多种探头结构，并可根据工况选用316L、PTFE、石墨陶瓷等材料。其中，石墨陶瓷特种探头更加适用于需要考虑介质腐蚀、冲刷及挂壁结焦影响的场景；同轴探头则能够进一步降低罐内蒸汽、冷凝等因素对测量信号的干扰。面对不同介质、不同容器结构以及不同工艺条件，用户可以根据实际工况进行针对性选型，让仪表从“标准产品适配现场”进一步转向“围绕工况选择测量方案”。

　　高精度稳定测量，提升极端工况测量准确性

　　CGR8600高温高压导波雷达物位计测量量程最高可达6米，测量精度±2mm，分辨率1mm，响应时间小于2秒，能够及时捕捉工艺过程中的液位变化。在存在蒸汽、泡沫或介质波动的罐体环境中，导波雷达通过探头对雷达信号进行引导，为复杂容器环境下的连续液位监测提供更加稳定的技术路径。

　　灵活调试，多种通讯适配工厂系统

　　CGR8600高温高压导波雷达物位计支持4-20mA、HART、RS485等工业常用通信方式，可与现有DCS控制系统进行对接；同时配备LCD液晶显示，并支持罐旁显示器、蓝牙无线调试及上位机软件，现场人员无需频繁开盖即可完成参数配置与调试。针对新建项目与存量装置改造，产品同时支持法兰、螺纹等多种安装方式，并提供M20×1.5、1/2NPT等电气接口，为现场安装及原有仪表升级改造提供更多灵活性。

　　完备防护与防爆设计，满足危险工业现场需求

　　CGR8600高温高压导波雷达物位计整机防护等级达到IP67，同时具备多重防爆设计，可面向0区、1区、2区等爆炸性危险环境应用，为石油化工、煤化工、精细化工等高风险生产区域提供液位监测方案。

　　五大典型场景，瞄准高温高压物位测量核心需求

　　依托高温、高压、耐腐蚀及多探头配置能力，CGR8600高温高压导波雷达物位计可应用于多个流程工业场景：

　　石油化工：面向高温高压反应釜、高压精馏储罐及加氢装置等液位监测需求。

　　煤化工：适用于气化装置、黑水灰水系统、高温高压煤浆罐等复杂介质场景。

　　油气能源：可用于高压分离罐、LNG超低温储罐等设备液位测量。

　　电力冶金：面向高压锅炉、高温换热容器等高温高压设备。

　　精细化工：针对强腐蚀、防爆环境下的各类高压罐体提供物位监测方案。

　　从高温高压到腐蚀、蒸汽等复杂介质环境，工业现场对物位测量的要求正在不断提高。锐达CGR8600高温高压导波雷达物位计的推出，是面向严苛工况测量需求的一次产品升级，也为关键装置液位监测提供了更加可靠、灵活的国产化选择。